AQ-CERAMIC 1601是一種高分子陶瓷複合所制成的高功能冷焊劑，能夠防止金屬表面的磨損，1601有硬度極高的陶瓷表面塗層，它可以保護金屬表面、抗衝蝕、磨損、汽蝕、銹蝕等化學性腐蝕問題，無電位差問題，對船體補強很合適。

AQ-CERAMIC 固化後達到極佳的抗化學性表現(特殊化學問題請和我方連系)

• 在可能有鹽分的表面所堆積的銹蝕(p)區域先用濕式噴砂處理工做表面後，再以乾式噴砂對工做表面做第二次處理，或是先以乾式先噴砂對工作表面做第一次的處理，再用高壓水清洗乾淨後，對工作區進行第二次的乾式噴砂。
• 利用乾式噴砂將工作表面粗化處理，依照SIS 055900/ISO 8501-1規範表面粗糙度約需要75µm。
• 使用壓縮空氣.刷子等移除表面雜物顆粒等。
• 清潔度Sa2 1/20使用清潔劑(不含酒精和石油醚...等去除工作表面雜質、油汙。

在罐中未使用完的的冷焊劑，勿混合，在25度C室溫可以儲存2年。

• 膏狀：AQ-Ceramic1601 適用孔洞修補
• 液狀：AQ-Ceramic1602 適用大面積塗佈

AQ-Ceramic 為兩劑型係針對機械機建腐蝕磨耗保護作設計、開發而成，適用在堅利物資接觸之機械沖刷，如泵類、內腔、螺旋槳、閥類管線銹蝕、減薄灣管抗蝕、送風機、料斗機...等。

塗佈前，表面一定要乾淨不可以有任何雜質包含水分和油質，用剉刀做出粗化表面用力刮入母材，在塗出所需要的厚度。

屬性：	膏狀 或 液狀
抗壓強度：	14.59kg/cm²
抗拉強度：	7.50kg/cm²
抗折橈強度：	7.60kg/cm²
Specific passage resistance：	5.1x1014 cm²
耐溫度：	-150度C+260度C
耐蝕度：	抗腐蝕性良好無電位差問題
使用配比：	主劑 6：1 硬化劑1
塗佈面積：	1 kg ：   0.49M²

 

所有測試需依德國國家標準

• DIN ISO604
• DIN 53452
• DIN ENISO6721-5
• 作為標準測試

包裝1組0.75kg/set. 1kg/set.10kg/sets

 

AQ-Ceramic1601-1602應用資料和調配比率

混合比	依重量	依體積
主劑	100	6
硬化劑	8	1

使用工具：量杯或量秤

 

各種溫度下硬化時間

C°	可塑期分鐘	恢復部分機械強度	恢復完全機械強度
5	80	20 小時	5 天
15	45	8 小時	2 天
20	40	6 小時	30 小時
25	30	5 小時	24 小時
30	25	3 小時	20 小時

依前段處理的要求程序後為了維持最佳狀態，立即在表面處理後完成後塗層工作就應開始。

• 將材料混合後攪拌3-5分中程現單一狀態
• 混合後材料需要在有限硬化時間嫩完成塗佈工作
• 使用按壓刮倷方式將材料添上，約30分後拍打後排出汽泡，程現緊實的光滑的表面(拍打時手上沾乾淨的水)讓材料與金屬完全結合
• 完成第一道塗佈後立刻用刷子或滾輪塗上第二道(相隔時間不超過4小時內)

施作的完美程序

• 依前段要求完成工做表面的潔淨度和粗化度
• 調合比率必須確實，約3-5分時此時顏色呈單一狀態
• 用刮耐方式將材料添補進母材
• 完成第一道後約80分鐘，才可做第二道表面還是需要刮或略粗化
• 以工做表面溫度為29度C為例，下層硬化時間應重計從冷焊劑混合攪拌開始計算，約80分鐘以後

應避免冷焊和皮膚和眼睛接觸，如果發生以上情形立使用肥皂清水清洗，後送醫。

AQ-CERamic系例要在室溫約25度C下儲存，兩劑不可以混合，儲存時蓋子要密合。

• 本產品說明所提共的資訊和用法，是依據我們多年使用經驗和知識做準備。
• 我們建議使用單位在實際運用本產品時，能根據現場實際狀況做測試，確定本產品及使用及用法吻合使用者的實際狀況需求，本產品提供的測試是一種普通的運用方法，因為我們無法就使用者實際運用我門產品的方式和操作有所掌控，所以本公司不承擔因使用本產品所衍生的任何責任。

泵浦出口彎頭被腐蝕的情形　> 　使用AQ-CERAMIC1601修復後再使用中

 

軍艦外殼腐蝕修復，使用AQ-Ceramic1601

美特鉄AQ-Ceramic 1601..堅硬的外表對船體外殼補強非常合適.耐沖刷.無電位差問題.