AWC-0228/0231是一種高分子陶瓷複合材料所製成的多功能冷焊劑。能夠防止金屬表面的磨損現象。藉由硬度極高的陶瓷表面塗層，它可以保護金屬表面，抵抗沖蝕、磨損、氣蝕、銹蝕及化學性腐蝕等現象。

AWC-0228/0231由主劑及硬化劑組成。其中AWC-0228混合後呈液狀，而AWC-0231混合後呈膏狀。

AWC-0228/0231在固化後有極佳的抗化學腐蝕能力。它在21°C的溫度下持續約6天後可以達到最佳的狀態(或是在21°C下約四小時後，接著在35-40°C下持續15小時)。AWC-0228/0231對一般酸、鹼、溶劑、海水具腐蝕性的氣體及液體等具有良好的抵抗能力。實際的狀況會受溫度、濃度及接觸時間等因素所影響。如果有特殊的應用，可與我方連絡。

• 在可能有鹽份堆積的點狀銹蝕(Pitting)區域，先以濕式噴砂處理工作表面後，再以干式噴砂對工作表面做第二次的處理。或是先以干式噴砂對工作表面做第一次的處理，再以高壓水清洗乾燥後，對工作區域進行第二次的干式噴砂。 
• 利用干式噴砂將工作表面作粗糙化處理。依照SIS 055900/ISO 8501- 1規範，表面粗糙度約75μm，清潔度約Sa 2½。 
• 使用壓縮空氣、刷子等移除粗化後棧留在工作表面的顆粒等雜物。 
• 使用AQ-Degreaser Z 、AQ-Degreaser C或是不含酒精、石油醚等清潔液去除工作表面上的油污。 
• 在非工作表面貼上塗布一層AQ-Release agent或是保護膠帶。

混合比例		依重量		依體積
主劑		100		6
硬化劑		8		1
使用工具		量杯或重量計
溫度	混合後使用時間		硬化時間
5°C	70 分		5 天
15°C	50 分		2 天
20°C	35 分		24 小時
25°C	25 分		20 小時
30°C	20 分		18 小時
使用時的工作溫度應高於+5°C以上，否則無法硬化。

膏狀：孔洞修復。AWC228.
液狀：可塗刷是大面機修復。AWC231.

抗壓力 PSI (DIN+ISO604)	21460PSI	使用配比率： 重量比：100 : 8 容積比：6 : 1
抗折橈力 PSI Bending strenght。(DIN 50351)	11165PSI	抗化學性：優良 詳請洽技術服務處
抗張力：PSI Tensile strength.psi.	11455PSI	表面需要粗化0.34µ 表面需要乾淨
密度：g/cm³	2.03g/cm³
電位差 Electrochemical corrosion (DIN 50900)	不腐蝕
可機加工	可
抗溫度	-150+260°C
硬度：Brnell hardness	28

1. 依前段表面處理的要求，完成工作表面粗糙化及去除油污處理。為了維持最佳塗層黏著狀態，請立即在表面處理後完成冷焊劑塗布的工作。
2. 必須精確的按照混合比例將主劑及硬化劑攪伴均勻。攪伴時間約3-5分鐘，此時顏色將呈現單一的狀態。混合後的材料必需在有效使用時間內使用完畢。在罐中未使用的材料應避免彼此混合。未受污染的材料於蓋上罐蓋後仍可維持原有的狀態。
3. 首先以刮刀(或手戴橡膠手套)用力將一層薄的塗層以按、壓、戳、捺的方式塗布在金屬表面，目的是將空氣泡排除，讓塗層完全與金屬表面接觸。
4. 完成第一道塗布後，立刻用刷子或滾輪塗上第二道塗層。

工作表面溫度	下一層塗佈的時間(應超過)
大約 15-17°C	大約 3 小時 30 分
大約 20-22°C	大約 90 分
大約 28-30°C	大約 80 分

以工作表面溫度為29°C為例，下一層冷焊劑塗布的時間，應從冷焊劑混合後開始計算，超過80分鐘以後。

如果在塗布下一層之前，在工作表面上的冷焊劑已經部份或是完全硬化時，在這個情況下，必須按照前段的表面處理程序重新粗糙化及清潔已經硬化的冷焊劑表面。

在使用玻璃纖維布或是不銹鋼網的強化應用下，纖維布及不銹鋼網兩面及材料本身的縫隙必須沾滿AWC-0228/2031。

當AWC-0228/0231在常溫下已經部份硬化或硬化後，透過持續加熱金屬母材至100°C約2小時的加熱硬化程序，可以增加冷焊劑完全硬化後的機械、熱應力及化學特性。

應避冷焊劑與皮膚及眼睛的接觸。如果發生以上情形時，請立刻用肥皂及清水沖洗乾淨。

AWC-0228/0231主劑及硬化劑可以在包裝完好的情況下，在低於25°C的溫度下貯存至少五年的時間。在這段期間內，因使用需要，在多次的開、關蓋的操作中，材料本身也不會失去原有的品質。在貯存時，請確實將罐蓋合緊避免與空氣接觸。

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