AQ-SS-1200鋼+陶金屬冷焊劑

AQ-SS-1201鋼材冷焊劑(膏狀)

AQ-SS1202鋼材冷焊劑(液狀)

AQ-SS-1205.鋁材冷焊劑(膏狀)

AQ-SS-1206鋁材冷焊劑(液狀)

AQ-SS-1209 黃銅冷焊劑(膏狀)

AQ-SS-1211青銅冷焊劑(膏狀)

包裝1000g/1組含硬化劑調配用具

產品代號 AQ-SS	抗壓力 (kg/cm²)	抗張力 (kg/cm²)	抗折橈力 (kg/cm²)	耐溫 (ºC)
AQ-SS1200	20.40	8.46	7.95	280
AQ-SS1201	19.28	7.85	6.83	265
AQ-SS1205	15.51	6.42	6.12	210
AQ-SS1209	18.26	7.42	6.42	230
AQ-SS1211	18.26	7.42	6.42	240

AQ-SS 系列保證100%結合力，可成為永久性的修復冷焊劑，可修補各類金屬用網狀補強(阡維帶或鋼網)可修補下列設備和零件：

• 焊劑：可修補各類金屬用網狀補強(阡維帶或鋼網.可修補下列設備和零件)
• 舵板：孔蝕(AQ-SS-1201)、大軸磨(AQ-SS1200)
• 設備磨耗、龜裂、減速機風箱、柱賽、缸體、熱交換汽端面腐蝕、點蝕泵類、汽輪機、葉輪(AQ-SS-1211)...等金屬類。
• 轉動類軸心或葉輪葉片完成後需作動平衡校正。一般正常溫度下，混合比率: 8: 1 (體積比)，混合後可塑期約30分完全硬化需時20小時。

• Vc=40-55m/min
• Cutting depth:Ap=0.5-1mm
• Feed：f=0.1-0.2mm/
• 表面粗化表現：約0.52µm

• 施作前將表面完全清乾淨，不可以有任何介質含油類水類。
• 施作前磨耗問題，深切割至需要的深度約1-1.5mm，再加上材料補用刮耐的方式，不可有空隙。
• 需要切修的部分必須做出高過原件加上冷焊劑至少1.5mm—2mm。

等完全硬化後可以加工(20小時後)，恢復原尺寸。

混合比例		依重量		依體積
主劑		20		8
硬化劑		1		1
硬化溫度	可塑期		完全硬化
5°C	70 分		5 天
15°C	50 分		2 天
20°C	35 分		24 小時
25°C	25 分		20 小時
30°C	20 分		18 小時

正確操作

 

錯誤操作

• 利用乾或噴砂依SIS055900/ISO8501-1
• 規範表面粗化需到表面粗化需75um
• 清潔度Sa2 1/20
• 使用壓縮機或刷子等移除粗化後殘留雜質
• 使用清潔劑將表面清乾淨

在罐中未使用完的的冷焊劑，勿混合，在25度C室溫可以儲存2年。

• 依前段要求完成工做表面的潔淨度和粗化度
• 調合比率必須確實.約3-5分時此時顏色呈單一狀態
• 用刮耐方式將材料添補進母材
• 完成第一道後約80分鐘，才可做第二道表面還是需要刮或略粗化
• 以工做表面溫度為29度C為例，下層硬化時間應重計從冷焊劑混合攪拌開始計算，約80分鐘以後

應避免冷焊和皮膚和眼睛接觸，如果發生以上情形立使用肥皂清水清洗，後送醫。

AQ-SS-1200 系列要在室溫約25度C下儲存，兩劑不可以混合，儲存時蓋子要密合。

• 本產品說明所提共的資訊和用法，是依據我們多年使用經驗和知識做準備。
• 我們建議使用單位在實際運用本產品時，能根據現場實際狀況做測試，確定本產品及使用及用法吻合使用者的實際狀況需求，本產品提供的測試是一種普通的運用方法，因為我們無法就使用者實際運用我門產品的方式和操作有所掌控，所以本公司不承擔因使用本產品所衍生的任何責任。

熱交換器端板銹蝕

適用：AQ-SS-1201鋼材冷焊劑&AQ-1601陶瓷冷焊塗刷，無電位出問題。

 

大軸磨耗

適用: AQ-SS-1200鋼+陶冷焊劑

 

葉輪舵板舵柱海水沖蝕磨損

適用：AQ-SS-1211青銅冷焊劑，完全硬化後修整需要作動平衡。

 

壓縮機風蝕磨損

使用AQ-SS-1200+鋼+陶，鋼+陶瓷冷焊劑修復。