多年来高分子冷焊材料已经成功的通过市场验证，是有效提供脱硫设备金属表面防腐蚀的最佳解决方案之一。秉泓高分子使用百分之百德国生产制造的镁德铁^®冷焊材料，修补脱硫设备于运转操作过程中，因为二氧化硫及其它具高腐蚀性气体所产生的腐蚀、锈蚀及磨损等结构性损伤，以其独特精致的工法、数十年的维修经验及工程专案管理的能力，为企业提供最佳的全方位解决方案。

随着绿色节能及降低碳足迹的脚步，传统上金属零部件损坏后即更换新品的做法，如今正在重新被检视当中。在新的技术及材料研发的背景下，传统只能报废处理的零部件，如今可以利用新的工法修复而延长使用寿命。

镁德铁^®高分子全能冷焊剂，100%德国生产制造。材料本身跟金属的线性膨胀系数同等级，可以完全应用在剧烈温度变化的工作环境下，不会有跟工作表面剥离的现象发生。镁德铁^®冷焊材料，有以下的特点：

• 不动明火：修复过程中不会改变表面的温度，不会对金属产生热处理效应；
• 可以不停机、不泄压力的高温情况下修复液体及气体的泄漏；
• 使用简便，操作容易；
• 达到设计强度后，可以机械加工至所需的尺寸；
• 比其它方法更具经济效应。

• 排硫烟管防腐蚀处理：随着湿式脱硫装置使用上的普及，排硫烟管因硫化物所产生的腐蚀现象日益严重。
  镁德铁^®陶瓷冷焊剂是一种先进的高分子陶瓷复合材料，设计用来保护和修补在高温下受化学侵蚀、腐蚀的设备。材料特性黏性适中，可以使用刷子、滚轮或是喷涂等方式涂布。依实际需要涂布一层或两层的涂层，适当涂层厚度是750-1000μm。固化后的镁德铁^®陶瓷冷焊剂不会收缩，维持100%固态。在排硫烟管内壁形成一道保护层，阻绝烟气的蚀腐，延长排硫烟管的使用寿命。
• 鼓风泵浦本体及叶轮翻修：泵本体及转轮在运转的过程中，因为长期与输送的化学液体接触，容易造成金属表面的化学性腐蚀。表面腐蚀的泵本体及转轮由于流体动力外形变化的缘故，造成泵浦运转效率随着腐蚀的程度而愈来愈差，甚至到最终报废的情况。
  镁德铁^®利用高分子钢材冷焊剂，填补受损的金属表面。在等到冷焊剂完全硬化后，将其机械加工至原先设计的流体动力外形，最后再利用高分子陶瓷防腐蚀涂层涂布在与化学性液体接触的金属表面，防止泵浦再次腐蚀，回复泵浦原有的效率。
• 管道粉尘磨损预防及维修：在燃煤火力发电厂中，煤粉及石灰粉输送设备最常碰到的问题，就是因为粉尘快速移动对管道及增压泵金属表面所产生的磨耗现象。严重时甚至会造成管道破裂或是增压泵效率降低等问题。镁德铁^®利用独特的抗磨损陶瓷高分子复合材料，修补并且预防因粉尘运途过程中所产生的内壁磨损现象，降低设备停机运转的次数，提升电厂营运效率。

我们的专家技术团队将以多年维修的成功经验，提供有关各类FGD机械设备再生及表面防腐蚀的技术谘询：

• 问题产生的原因及相对应的最佳解决方案。
• 定期的检查及损害控制，帮助你维持各项设备在最佳状态。

我们将直接到您指定的地点执行维修任务：

• 在现场处理金属零部件的磨损及腐蚀问题。缩短维修时间降低营运成本。
• 训练良好的维修人员确保施工过程的品质及维修后的性能。
• 高规格的安全规范，保证工作区域安全无虞。

我们提供以下的零件进厂维护：

• 涂布区域的喷砂处理，提供涂层更好黏着力。
• 精密机械加工至所需的尺寸。
• 维修完毕后的平衡校正。