AQ-CERAMIC 1601是一种高分子陶瓷复合所制成的高功能冷焊剂，能够防止金属表面的磨损，1601有硬度极高的陶瓷表面涂层，它可以保护金属表面、抗冲蚀、磨损、汽蚀、锈蚀等化学性腐蚀问题，无电位差问题，对船体补强很合适。

AQ-CERAMIC 固化后达到极佳的抗化学性表现(特殊化学问题请和我方连系)

• 在可能有盐分的表面所堆积的锈蚀(p)区域先用湿式喷砂处理工做表面后，再以干式喷砂对工做表面做第二次处理，或是先以干式先喷砂对工作表面做第一次的处理，再用高压水清洗干净后，对工作区进行第二次的干式喷砂。
• 利用干式喷砂将工作表面粗化处理，依照SIS 055900/ISO 8501-1规范表面粗糙度约需要75μm。
• 使用压缩空气.刷子等移除表面杂物颗粒等。
• 清洁度Sa2 1/20使用清洁剂(不含酒精和石油醚...等去除工作表面杂质、油污。

在罐中未使用完的的冷焊剂，勿混合，在25度C室温可以储存2年。

• 膏状：AQ-Ceramic1601 适用孔洞修补
• 液状：AQ-Ceramic1602 适用大面积涂布

AQ-Ceramic 为两剂型系针对机械机建腐蚀磨耗保护作设计、开发而成，适用在坚利物资接触之机械冲刷，如泵类、内腔、螺旋桨、阀类管线锈蚀、减薄湾管抗蚀、送风机、料斗机...等。

涂布前，表面一定要干净不可以有任何杂质包含水分和油质，用锉刀做出粗化表面用力刮入母材，在涂出所需要的厚度。

属性：	膏状 或 液状
抗压强度：	14.59kg/cm2
抗拉强度：	7.50kg/cm2
抗折桡强度：	7.60kg/cm2
Specific passage resistance：	5.1x1014 cm2
耐温度：	-150度C+260度C
耐蚀度：	抗腐蚀性良好无电位差问题
使用配比：	主剂 6：1 硬化剂1
涂布面积：	1 kg ：   0.49M2

 

所有测试需依德国国家标准

• DIN ISO604
• DIN 53452
• DIN ENISO6721-5
• 作为标准测试

包装1组0.75kg/set. 1kg/set.10kg/sets

 

AQ-Ceramic1601-1602应用资料和调配比率

混合比	依重量	依体积
主剂	100	6
硬化剂	8	1

使用工具：量杯或量秤

 

各种温度下硬化时间

C°	可塑期分钟	恢复部分机械强度	恢复完全机械强度
5	80	20 小时	5 天
15	45	8 小时	2 天
20	40	6 小时	30 小时
25	30	5 小时	24 小时
30	25	3 小时	20 小时

依前段处理的要求程序后为了维持最佳状态，立即在表面处理后完成后涂层工作就应开始。

• 将材料混合后搅拌3-5分中程现单一状态
• 混合后材料需要在有限硬化时间嫩完成涂布工作
• 使用按压刮倷方式将材料添上，约30分后拍打后排出汽泡，程现紧实的光滑的表面(拍打时手上沾干净的水)让材料与金属完全结合
• 完成第一道涂布后立刻用刷子或滚轮涂上第二道(相隔时间不超过4小时内)

施作的完美程序

• 依前段要求完成工做表面的洁净度和粗化度
• 调合比率必须确实，约3-5分时此时颜色呈单一状态
• 用刮耐方式将材料添补进母材
• 完成第一道后约80分钟，才可做第二道表面还是需要刮或略粗化
• 以工做表面温度为29度C为例，下层硬化时间应重计从冷焊剂混合搅拌开始计算，约80分钟以后

应避免冷焊和皮肤和眼睛接触，如果发生以上情形立使用肥皂清水清洗，后送医。

AQ-CERamic系例要在室温约25度C下储存，两剂不可以混合，储存时盖子要密合。

• 本产品说明所提共的资讯和用法，是依据我们多年使用经验和知识做准备。
• 我们建议使用单位在实际运用本产品时，能根据现场实际状况做测试，确定本产品及使用及用法吻合使用者的实际状况需求，本产品提供的测试是一种普通的运用方法，因为我们无法就使用者实际运用我门产品的方式和操作有所掌控，所以本公司不承担因使用本产品所衍生的任何责任。

泵浦出口弯头被腐蚀的情形　> 　使用AQ-CERAMIC1601修复后再使用中

 

军舰外壳腐蚀修复，使用AQ-Ceramic1601

美特铁AQ-Ceramic 1601..坚硬的外表对船体外壳补强非常合适.耐冲刷.无电位差问题.