AQ-SS-1200钢+陶金属冷焊剂

AQ-SS-1201钢材冷焊剂(膏状)

AQ-SS1202钢材冷焊剂(液状)

AQ-SS-1205.铝材冷焊剂(膏状)

AQ-SS-1206铝材冷焊剂(液状)

AQ-SS-1209 黄铜冷焊剂(膏状)

AQ-SS-1211青铜冷焊剂(膏状)

包装1000g/1组含硬化剂调配用具

产品代号 AQ-SS	抗压力 (kg/cm2)	抗张力 (kg/cm2)	抗折桡力 (kg/cm2)	耐温 (oC)
AQ-SS1200	20.40	8.46	7.95	280
AQ-SS1201	19.28	7.85	6.83	265
AQ-SS1205	15.51	6.42	6.12	210
AQ-SS1209	18.26	7.42	6.42	230
AQ-SS1211	18.26	7.42	6.42	240

AQ-SS 系列保证100%结合力，可成为永久性的修复冷焊剂，可修补各类金属用网状补强(阡维带或钢网)可修补下列设备和零件：

• 焊剂：可修补各类金属用网状补强(阡维带或钢网.可修补下列设备和零件)
• 舵板：孔蚀(AQ-SS-1201)、大轴磨(AQ-SS1200)
• 设备磨耗、龟裂、减速机风箱、柱赛、缸体、热交换汽端面腐蚀、点蚀泵类、汽轮机、叶轮(AQ-SS-1211)...等金属类。
• 转动类轴心或叶轮叶片完成后需作动平衡校正。一般正常温度下，混合比率: 8: 1 (体积比)，混合后可塑期约30分完全硬化需时20小时。

• Vc=40-55m/min
• Cutting depth:Ap=0.5-1mm
• Feed：f=0.1-0.2mm/
• 表面粗化表现：约0.52μm

• 施作前将表面完全清干净，不可以有任何介质含油类水类。
• 施作前磨耗问题，深切割至需要的深度约1-1.5mm，再加上材料补用刮耐的方式，不可有空隙。
• 需要切修的部分必须做出高过原件加上冷焊剂至少1.5mm—2mm。

等完全硬化后可以加工(20小时后)，恢复原尺寸。

混合比例		依重量		依体积
主剂		20		8
硬化剂		1		1
硬化温度	可塑期		完全硬化
5°C	70 分		5 天
15°C	50 分		2 天
20°C	35 分		24 小时
25°C	25 分		20 小时
30°C	20 分		18 小时

正确操作

 

错误操作

• 利用干或喷砂依SIS055900/ISO8501-1
• 规范表面粗化需到表面粗化需75um
• 清洁度Sa2 1/20
• 使用压缩机或刷子等移除粗化后残留杂质
• 使用清洁剂将表面清干净

在罐中未使用完的的冷焊剂，勿混合，在25度C室温可以储存2年。

• 依前段要求完成工做表面的洁净度和粗化度
• 调合比率必须确实.约3-5分时此时颜色呈单一状态
• 用刮耐方式将材料添补进母材
• 完成第一道后约80分钟，才可做第二道表面还是需要刮或略粗化
• 以工做表面温度为29度C为例，下层硬化时间应重计从冷焊剂混合搅拌开始计算，约80分钟以后

应避免冷焊和皮肤和眼睛接触，如果发生以上情形立使用肥皂清水清洗，后送医。

AQ-SS-1200 系列要在室温约25度C下储存，两剂不可以混合，储存时盖子要密合。

• 本产品说明所提共的资讯和用法，是依据我们多年使用经验和知识做准备。
• 我们建议使用单位在实际运用本产品时，能根据现场实际状况做测试，确定本产品及使用及用法吻合使用者的实际状况需求，本产品提供的测试是一种普通的运用方法，因为我们无法就使用者实际运用我门产品的方式和操作有所掌控，所以本公司不承担因使用本产品所衍生的任何责任。

热交换器端板锈蚀

适用：AQ-SS-1201钢材冷焊剂&AQ-1601陶瓷冷焊涂刷，无电位出问题。

 

大轴磨耗

适用: AQ-SS-1200钢+陶冷焊剂

 

叶轮舵板舵柱海水冲蚀磨损

适用：AQ-SS-1211青铜冷焊剂，完全硬化后修整需要作动平衡。

 

压缩机风蚀磨损

使用AQ-SS-1200+钢+陶，钢+陶瓷冷焊剂修复。