多年來高分子冷焊材料已經成功的通過市場驗證，是有效提供脫硫設備金屬表面防腐蝕的最佳解決方案之一。秉泓高分子使用百分之百德國生產製造的鎂德鉄^®冷焊材料，修補脫硫設備於運轉操作過程中，因為二氧化硫及其它具高腐蝕性氣體所產生的腐蝕、鏽蝕及磨損等結構性損傷，以其獨特精緻的工法、數十年的維修經驗及工程專案管理的能力，為企業提供最佳的全方位解決方案。

隨著綠色節能及降低碳足跡的腳步，傳統上金屬零部件損壞後即更換新品的做法，如今正在重新被檢視當中。在新的技術及材料研發的背景下，傳統只能報廢處理的零部件，如今可以利用新的工法修復而延長使用壽命。

鎂德鉄^®高分子全能冷焊劑，100%德國生產製造。材料本身跟金屬的線性膨脹係數同等級，可以完全應用在劇烈溫度變化的工作環境下，不會有跟工作表面剝離的現象發生。鎂德鉄^®冷焊材料，有以下的特點：

• 不動明火：修復過程中不會改變表面的溫度，不會對金屬產生熱處理效應；
• 可以不停機、不洩壓力的高溫情況下修復液體及氣體的洩漏；
• 使用簡便，操作容易；
• 達到設計強度後，可以機械加工至所需的尺寸；
• 比其它方法更具經濟效應。

• 排硫煙管防腐蝕處理：隨著濕式脫硫裝置使用上的普及，排硫煙管因硫化物所產生的腐蝕現象日益嚴重。
  鎂德鉄^®陶瓷冷焊劑是一種先進的高分子陶瓷複合材料，設計用來保護和修補在高溫下受化學侵蝕、腐蝕的設備。材料特性黏性適中，可以使用刷子、滾輪或是噴塗等方式塗佈。依實際需要塗佈一層或兩層的塗層，適當塗層厚度是750-1000μm。固化後的鎂德鉄^®陶瓷冷焊劑不會收縮，維持100%固態。在排硫煙管內壁形成一道保護層，阻絕煙氣的蝕腐，延長排硫煙管的使用壽命。
• 鼓風泵浦本體及葉輪翻修：泵本體及轉輪在運轉的過程中，因為長期與輸送的化學液體接觸，容易造成金屬表面的化學性腐蝕。表面腐蝕的泵本體及轉輪由於流體動力外形變化的緣故，造成泵浦運轉效率隨著腐蝕的程度而愈來愈差，甚至到最終報廢的情況。
  鎂德鉄^®利用高分子鋼材冷焊劑，填補受損的金屬表面。在等到冷焊劑完全硬化後，將其機械加工至原先設計的流體動力外形，最後再利用高分子陶瓷防腐蝕塗層塗佈在與化學性液體接觸的金屬表面，防止泵浦再次腐蝕，回復泵浦原有的效率。
• 管道粉塵磨損預防及維修：在燃煤火力發電廠中，煤粉及石灰粉輸送設備最常碰到的問題，就是因為粉塵快速移動對管道及增壓泵金屬表面所產生的磨耗現象。嚴重時甚至會造成管道破裂或是增壓泵效率降低等問題。鎂德鉄^®利用獨特的抗磨損陶瓷高分子複合材料，修補並且預防因粉塵運途過程中所產生的內壁磨損現象，降低設備停機運轉的次數，提昇電廠營運效率。

我們的專家技術團隊將以多年維修的成功經驗，提供有關各類FGD機械設備再生及表面防腐蝕的技術諮詢：

• 問題產生的原因及相對應的最佳解決方案。
• 定期的檢查及損害控制，幫助你維持各項設備在最佳狀態。

我們將直接到您指定的地點執行維修任務：

• 在現場處理金屬零部件的磨損及腐蝕問題。縮短維修時間降低營運成本。
• 訓練良好的維修人員確保施工過程的品質及維修後的性能。
• 高規格的安全規範，保証工作區域安全無虞。

我們提供以下的零件進廠維護：

• 塗佈區域的噴砂處理，提供塗層更好黏著力。
• 精密機械加工至所需的尺寸。
• 維修完畢後的平衡校正。