腐蝕和磨損是危害石化工業生產的嚴重問題。據調查，石油工業中的管道、儲罐、油井套管等設施的腐蝕和磨損情況，隨著油氣田開發年限和設備使用年限的增長越來越嚴重；而石化工業中，隨著進口高含硫原油的煉製，設備的腐蝕問題同樣日益嚴重。所以，因腐蝕和磨損對設備安全穩定運行帶來的不利影響會越來越突出，迫切需要提高石油石化工業中開採和加工設備的耐磨性和耐蝕性。

磨損、腐蝕大都發生在金屬零件表面。利用鎂德鉄^®冷焊劑材料表面進行處理，除了可以改善材料的表面性能，更可以有效地延長零件使用壽命。
鎂德鉄^®獨特工法在石化工業中的應用現狀如下：

• 石化機械設備再生：石化工業使用的各類泵的柱塞、缸套、葉輪等零件均可採用多種鎂德鉄^®工法進行修復。油田注水泵電動機及煉油、鹽化系統使用的大功率電動機轉子，可採用冷焊技術對其磨損的軸頸部位進行修復。
• 提高機械零件的耐磨性：煉油廠的催化裂化裝置，一般採用煙氣能量回收系統。但由於煙氣輪機是在帶有固體催化劑微粒及有腐蝕介質的高溫煙氣流下工作，其動、靜葉片等零部件易受衝蝕，其使用壽命只有2~12個月。採用鎂德鉄^®冷焊技術在葉片表面噴塗抗磨損塗層，可提高葉片的抗沖蝕磨損性能，從而延長煙氣輪機的使用壽命。
• 貯槽、管道和塔的防腐：石化工業使用的塔、罐、管道可採用鎂德鉄^®防腐塗層，均可解決石化工業用各種鍋爐管道的腐蝕和衝蝕問題。
• 特殊化學品的侵蝕：提供針對各類具腐蝕性的特殊化學品，如酚、氫氟酸及高濃度硫酸等金屬表面防侵蝕處理。